為解決真空釬焊工藝中的釬焊金剛石和316不銹鋼效果差、成本高的技術(shù)問(wèn)題，以及現(xiàn)有技術(shù)中的釬焊不適用于真空環(huán)境中的釬焊工藝，提供了金剛石和316不銹鋼的真空釬焊和真空釬焊方法。本文的真空釬焊方法對(duì)金剛石和316不銹鋼具有良好的釬焊效果。大顆粒金剛石可焊接到316不銹鋼基體上，釬焊對(duì)人體基本無(wú)害，成本低，適用于真空環(huán)境中的釬焊金剛石和316不銹鋼。為了達(dá)到上述目的，本文通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：金剛石和316不銹鋼專(zhuān)用真空釬焊材料，包括以下百分比含量的成分

6％～8％，Si4％～8％，Sn4％～7％，B2.5％～4％，F(xiàn)e2％～4％，C0.03％～0.1％，剩余為Ni。此外，一種金剛石和316不銹鋼專(zhuān)用真空釬焊材料，包括以下10%質(zhì)量成分：Cr7.5％，Si4.5％，Sn4.5％，B3.5％，F(xiàn)e3.5％，C0.05％，剩余為Ni76.45％。此外，真空釬焊釬料是通過(guò)球磨制成的粉末釬料。[0011]此外，球磨處理過(guò)程中的直徑為5mm以料球比為2:1的磨球速度為300rpm下球磨3h所述釬料的制備。由于Cr18Ni316不銹鋼的化學(xué)成分為鐵72wt％、鉻18wt％、鎳10wt%，鑒于316不銹鋼的組成和金剛石的特性，為了形成金剛石與不銹鋼之間強(qiáng)度較高的連接效果，釬焊釬料采用鎳為基體。由于金剛石是碳的單質(zhì)材料，當(dāng)金剛石與不銹鋼緊密連接時(shí)，通過(guò)在鎳鉻合金中添加強(qiáng)碳化物形成元素Cr(從6%到8%)或通過(guò)鉻Cr金屬化金剛石表面來(lái)提高金剛石與316不銹鋼之間的可焊性。鎳具有熔點(diǎn)高、抗氧化、耐腐蝕、塑性好、強(qiáng)度大等特點(diǎn)，316不銹鋼中Cr含量為18wt鎳含量為10%wt%，因此，真空釬焊釬料中的鉻含量需要適當(dāng)降低，鎳含量需要增加，這有利于316不銹鋼中較高含量的鉻擴(kuò)散到釬焊料中，而釬焊料中較高含量的鎳擴(kuò)散到316不銹鋼中，即兩者會(huì)相互擴(kuò)散，相互擴(kuò)散有助于提高金剛石和316不銹鋼的焊接強(qiáng)度。釬料中的鉻含量為6wt％到8wt%時(shí)可與鎳形成Ni-Cr固體熔體，提高真空釬焊的熱強(qiáng)度、抗氧化性、耐腐蝕性和潤(rùn)濕性；添加硅、錫、硼可降低釬焊熔點(diǎn)，提高釬焊對(duì)316不銹鋼的潤(rùn)濕性，使焊接內(nèi)應(yīng)力小，焊縫焊接強(qiáng)度好，大大降低金剛石裂紋率；添加鐵可提高真空釬焊焊縫的力學(xué)性能，含量控制在2%到4%之間；碳的加入可以降低鎳基體的熔點(diǎn)，提高釬料的強(qiáng)度和硬度，但對(duì)釬料的潤(rùn)濕性影響不大。另一方面，本文提供了金剛石和316不銹鋼的真空釬焊方法，包括以下步驟：氟化硼去除316不銹鋼表面氧化膜：將釬焊爐底部的真空度提取到10-4Pa，加入氟化硼和5N上述高純氬混合氣I，然后將真空度控制為0.7×105Pa～0.9×105Pa，升溫至600°C～720°C，絕緣5~15分鐘；316不銹鋼表面氧化膜恢復(fù)反應(yīng)，可去除316不銹鋼表面氧化膜；（2）氫氮混合物恢復(fù)316不銹鋼表面氧化膜：氫和5N上述高純氬混合氣II，混合氣的替換步驟(1)I，0控制真空度.7×105Pa～0.9×105Pa，升溫至750°C～850°C，保溫5min～20min；316不銹鋼表面氧化膜恢復(fù)反應(yīng)，316不銹鋼表面氧化膜可在步驟（1）的基礎(chǔ)上進(jìn)一步完全去除；（3）真空釬焊階段：停止進(jìn)入步驟（2）混合物II，抽真空至0.8×10-3Pa～1×10-3Pa，將溫度升至1020°C～1040°C后保溫5min～20min，金剛石和316不銹鋼的真空釬焊采用金剛石和316不銹鋼的特殊釬焊材料。此外，步驟(1)中氟化硼在混合氣I中的質(zhì)量百分比為3%~5%。此外，步驟中氟化硼在混合氣I中的質(zhì)量百分比為3%~5%。wt％～5wt%氟化硼的氣體濃度能滿足釬焊除膜的要求，提高生產(chǎn)安全性。此外，步驟(2)中氫氣在混合氣II中的質(zhì)量百分比為2%~3.5％。氣體濃度能滿足釬焊除膜的要求，提高生產(chǎn)安全性。此外，步驟(3)將溫度升高到1020°C～1040°C升溫率為5°C/min

12°C/min。有益的技術(shù)效果：316不銹鋼屬于奧氏體不銹鋼，其表面的氧化膜是極難去除的三氧化二鉻Cr2O三、三氧化二鐵Fe2O3.采用本發(fā)明方法在高溫下恢復(fù)316不銹鋼表面與氟化硼氣體的反應(yīng)，以去除其表面氧化膜。為了更徹底地去除表面氧化膜，氫氮混合物用于恢復(fù)316不銹鋼表面氧化膜。這兩步恢復(fù)反應(yīng)，316不銹鋼表面氧化膜可完全去除，然后采用金剛石和316不銹鋼專(zhuān)用真空釬焊鎳基多相結(jié)果釬焊，由于釬焊熔點(diǎn)低，具有良好的熱強(qiáng)度、抗氧化、耐腐蝕、潤(rùn)濕，使金剛石和316不銹鋼焊接應(yīng)力小，焊接強(qiáng)度高，可大大降低金剛石裂紋的比例。本文的真空釬焊方法對(duì)金剛石和316不銹鋼具有良好的釬焊效果。大顆粒金剛石可焊接到316不銹鋼基體上，釬焊基本無(wú)害，成本低，適用于真空環(huán)境中的釬焊金剛石和316不銹鋼。